煤的烘干脫水技術(shù)很多，大致可分為機械脫水、蒸發(fā)脫水和非蒸發(fā)脫水三大類，其中機械脫水技術(shù)在選煤廠已廣泛應用，如濃縮機、振動濾網(wǎng)、圓盤過濾機等，但這類技術(shù)的處理能力和脫水效率尚難適應褐煤脫水的要求，目前較少使用。目前的褐煤脫水技術(shù)分類見表1。
機械脫水法
蒸發(fā)脫水發(fā)
非蒸發(fā)脫水法
直接脫水法
間接脫水法
濃縮機、
旋風機
振動濾網(wǎng)
圓盤過濾機
離心分離機
流化床干燥機
振動床干燥機
回轉(zhuǎn)干燥機
氣流干燥機
簡式蒸汽干燥機
流化床蒸汽干燥機
蒸汽法
熱水法
從已應用于褐煤脫水技術(shù)和正在開發(fā)的褐煤脫水技術(shù)來看，以下幾種脫水方法和技術(shù)值得關(guān)注：
直接干燥法，或稱熱氣流干燥，加熱氣體與煤直接接觸進行干燥。由于加熱氣體與煤直接接觸，操作不當易導致褐煤自燃，甚至爆炸等安全事故。另外，由于蒸發(fā)的水分中含有大量的空氣，會增加水分的潛熱利用的難度，但通過一定的研究和技術(shù)途徑也不排除潛熱利用的可能性。但直接干燥法具有工藝簡單、操作方便、處理量大、易于工業(yè)化等特點。它是褐煤脫水的重點技術(shù)之一。
間接脫水法，利用低壓飽和蒸汽間接加熱，安全性高，連續(xù)操作運行。此法主要有筒式蒸汽干燥技術(shù)、流化床蒸汽干燥技術(shù)、空氣-蒸汽聯(lián)合干燥技術(shù)等。該法處理能力小、耗能及耗水量大，通常與熱電廠熱力循環(huán)集成，利用電廠蒸汽輪機的抽汽進行干燥。
非蒸發(fā)脫水法，以高溫高壓蒸汽干燥技術(shù)為代表。這種褐煤脫水技術(shù)是人為地制造成煤地質(zhì)條件，見若干萬年的成煤過程縮短為幾個小時，其本質(zhì)是一個化工反應。將褐煤與高溫、高壓蒸汽直接接觸，便褐煤水分呈液態(tài)脫出，勿需蒸發(fā)潛熱，熱效率高，在脫水過程中褐煤不會自燃，安全性高。在這個過程中，褐煤會出現(xiàn)收縮，但是煤粒仍保持塊狀結(jié)構(gòu)。除水機制是以物理形式通過加熱使液態(tài)水從氣孔中蒸發(fā)，煤粒子在收縮的過程申的氣孔收縮而排除水分，根據(jù)水和褐煤受熱膨脹度的差異把水分從氣孔中排除。這一反應過程中，褐煤內(nèi)外孔的表面的一些親水官能團發(fā)生分解，從而利用化學處理降低褐煤本身的吸水能力。通過加熱使得水的粘性減弱進而從氣孔中排出，或者通過發(fā)散出來的二氧化碳將水排擠出去。由于這一過程的本質(zhì)是化學反應，表面官能團的破壞不可避免地產(chǎn)生一些氣體。這種方法目前處于研究階段，尚未實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模應用。
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