煤泥烘干機的煤泥是煤碳洗選加工過程排放出的細煤粒、雜質和水的混合物，其固態(tài)發(fā)熱量3500～4500kcal/kg；其顆粒很細，小于0.5mm；水分高達30%；粘性大；不易轉運；并且煤泥遇水即流失，風干即飛揚。這種廢棄物占用大片土地堆放。堆放的煤泥嚴重污染水系、農田及當地的環(huán)境。如何充分利用煤泥資源、解決環(huán)境污染問題是全國各選煤廠、煤泥烘干機生產廠家共同關心的問題。
煤泥烘干機循環(huán)流化床鍋爐燃燒好煤泥和大規(guī)模燃用煤泥主要存在以下問題：(1)煤泥粘性大、水份高，裝卸和運輸困難，且易造成二次污染。(2)煤泥的體積無法均勻、合理進入鍋爐爐膛。(3)水分高、顆粒細，難以組織合理的燃燒煤泥。(4)灰份大，顆料細，要求旋風分離器能夠捕集更細粒度的飛灰。
為了解決以上難題，我們鼎力煤泥干燥設備公司針對煤泥和矸石為主要燃料的循環(huán)流化床鍋爐進行大量技改通過運行情況來看，整個煤泥烘干機鍋爐的出力、蒸汽參數都能達到設計要求。
煤泥烘干機煤泥清潔鍋爐的配置：鍋爐采用單汽包自然循環(huán)、平衡通風、蝸殼式絕熱高溫旋風分離器、一級噴水減溫調節(jié)系統(tǒng)。
鍋爐爐膛采用全膜式水冷壁懸吊結構，爐膛內布置有四片水冷屏，過熱器采用懸吊結構布置于尾部堅井上部，省煤器采用螺旋鰭片管支撐結構，管式空氣預熱器采用立式結構。
整個設備內部的流化床采用水冷布風板，鐘罩式大風帽，設三個排渣口，可與二臺水冷式冷渣器相接。鍋爐采用三臺無軸螺旋給煤裝置，布置于爐前。
煤泥烘干機配套鍋爐采用兩級送風系統(tǒng)，一次風經爐膛底部的風室布風板進入爐膛，二次風經過二次風母管分二層進入爐膛。鍋爐采用床下點火啟動方式，在風室后側一次風道上布置兩臺點火燃燒器，配置有高能點火器、火焰檢測裝置。
鍋爐設計兩只并列的蝸殼式絕熱高溫旋風分離器，布置于爐膛和尾部堅井之間。分離器下部分別設U型返料器，將循環(huán)物料送回爐膛。
煤泥烘干機的物料高位燃燒特征：根據煤泥的特點，將煤泥給入點設在爐膛頂部，這樣煤泥團在下落過程中得到預熱，外層干結，內部的水分汽化后可將煤泥團爆裂，落到床面時進一步碎裂后燃燒。煤泥輸送系統(tǒng)采用柱塞泵，煤矸石由爐前給煤機給入，煤矸石的給入量，由料層差壓控制。
作者：小S
